İçeriğe atla
Yat & Tekne Talaşlı İmalat – Mekanik

Deniz şartlarında mekanik parçalar; yük, titreşim, korozyon ve yanlış hizalama yüzünden zamanla performans kaybeder. Akel Marin, teknelerde ihtiyaç duyulan özel parçaların üretimini, mekanik sistem montajlarını ve refit süreçlerindeki revizyon çözümlerini “ölçü + doğru malzeme + doğru tolerans + test” yaklaşımıyla yürütür. Hedefimiz; sorunu geçici olarak bastırmak değil, parçayı ve sistemi uzun ömürlü hale getirmektir.

Hizmet Kapsamı

Mekanik sorunlarda kalıcı çözüm; ölçümle başlar, doğru üretim ve doğru montajla tamamlanır. Burada üç ana alanda hizmet veriyoruz: özel parça üretimi, mekanik montaj ve refit/revizyon çözümleri.

Özel Parça Üretimi

Tekne ekipmanlarında her parça “standart katalog ürünü” olmayabilir. Aşınan, kırılan veya bulunması zorlaşan parçalar için ölçü alınır; malzeme seçimi (korozyon dayanımı, yük ve çalışma ortamı) yapılır ve uygun toleransla üretim planlanır. Hedef; parçayı sadece “yenilemek” değil, doğru tasarım detayıyla daha stabil ve uzun ömürlü çalışmasını sağlamaktır.

Mekanik Sistem Montajları

Mekanik sistemlerde doğru montaj; hizalama, bağlantı güvenliği ve titreşim yönetimi demektir. Montaj sürecinde; yataklama, bağlantı elemanları, tork değerleri ve çalışma boşlukları kontrol edilir. Yanlış hizalama ve gevşek bağlantılar; gürültü, titreşim, erken aşınma ve arıza döngüsüne yol açar. Bu yüzden montajı “çalıştırdık bitti” değil, testle doğruladığımız bir süreç olarak ele alırız.

Refit ve Mekanik Revizyon Çözümleri

Refit süreçlerinde mekanik revizyon; sistemin çalışma ömrünü uzatır ve verimi geri kazandırır. Aşınan parçaların yenilenmesi, bağlantıların güçlendirilmesi, çalışma toleranslarının iyileştirilmesi ve gerektiğinde tasarım güncellemesi bu kapsamın parçasıdır. Amaç; teknenin kullanım konforunu artırırken “tekrar arıza” riskini azaltmaktır.

Neden doğru imalat ve montaj kritik?

  • Güvenlik: Yük taşıyan parçalarda tolerans ve malzeme hatası ciddi risk yaratır.
  • Dayanıklılık: Korozyon ve titreşim koşullarına uygun üretim, ömrü uzatır.
  • Performans: Doğru hizalama ve boşluk ayarı, verim ve sessiz çalışmayı artırır.
  • Maliyet: “Geçici uyarlama” yerine doğru üretim, tekrar arızayı azaltır.
İpucu: Mekanik arızaların büyük kısmı “malzeme kötü” değil; yanlış montaj, kötü hizalama veya uygunsuz bağlantı nedeniyle büyür.
0
Katman: Ölçü – Üretim – Test
0
Kritik kontrol alanı
0
Testli teslim yaklaşımı
Doğru tolerans, doğru malzeme

Özel parça üretiminde kritik olan; sadece ölçü almak değil, çalışma ortamına uygun malzemeyi seçmek ve montajda doğru hizalamayı korumaktır. Bu sayede sistem daha stabil çalışır, aşınma yavaşlar.

Nasıl ilerliyoruz?

Üretim ve mekanik işlerde en büyük fark; planlı ölçüm ve test disiplinidir.

  1. Ön İnceleme & Ölçü Alma

    Parça/sistem incelenir, ölçüler ve çalışma koşulları netleştirilir.

  2. Malzeme & Üretim Planı

    Korozyon, yük ve kullanım senaryosuna göre malzeme ve tolerans yaklaşımı belirlenir.

  3. İmalat / Revizyon

    Parça üretimi veya revizyon uygulanır; kritik yüzeyler ve bağlantı noktaları kontrol edilir.

  4. Montaj & Hizalama

    Montaj yapılır, hizalama/boşluk ayarı ve bağlantı güvenliği doğrulanır.

  5. Test & Teslim

    Fonksiyon testi, titreşim/ses kontrolü ve son kontroller sonrası teslim edilir.

Örnek kontrol başlıkları

Aşağıdaki başlıklar, mekanik sistemlerde arızayı büyümeden yakalamaya yardımcı olur. Uygulama kapsamı teknenin donanımına göre şekillenir.

  • Aşınma izi, çatlak, deformasyon ve yüzey bozulmaları
  • Hizalama: mil–yatak–bağlantı eksen kontrolü
  • Boşluklar: çalışma toleransı ve sürtünme riski
  • Bağlantı güvenliği: gevşeme, tork ve kilitleme elemanları
  • Titreşim/ses: anormal çalışma belirti analizi
  • Korozyon: malzeme uyumu ve koruyucu yaklaşım

Sık Sorulan Sorular

Özel parça üretimi, montaj ve refit süreçlerinde en sık sorulan sorular.

Özel parça üretimi, montaj ve refit için doğru çözüm planı

Parçanın fotoğrafını, ölçü bilgisi varsa detayları ve tekne/ekipman modelini iletin. Ölçüm temelli yaklaşımla en doğru üretim–montaj planını çıkaralım.