Dümenleme, stabilizer, vinç/windlass, pasarella, yüzme platformu ve deck ekipmanlarında hidrolik; denizde güvenliğin ve konforun merkezidir. Akel Marin, doğru tasarım ve temiz montaj prensibiyle sistem verimini artırır; arıza tespiti, revizyon ve modernizasyon süreçlerini planlı şekilde yönetir.
Hizmet Kapsamı
Deniz şartlarında güvenilirlik için planlı hizmet akışı: tasarım, temiz montaj ve testli teslim. Amacımız “parça değiştirip denemek” değil, ölçerek doğru çözümü bulmaktır.
Hidrolik Sistem Tasarımı ve Uygulaması
Teknenin kullanım senaryosuna göre devre kurgusu yapılır; debi–basınç ihtiyacı netleştirilir. Pompa/valf seçimi, emniyet elemanları, yağ yönetimi ve servis erişimi göz önünde tutularak güvenli, verimli ve sürdürülebilir bir hidrolik düzen oluşturulur.
Hidrolik Silindir, Pompa ve Hat Montajları
Silindir/pompa değişimi, hortum–pipe hat imalatı ve montajı, bağlantı elemanları ile sızdırmazlık bileşenleri sahada kurulur. Hat güzergâhı; titreşim, sürtünme, büküm yarıçapı ve ısı kaynaklarına göre düzenlenir. Doğru kelepçeleme, doğru rakor seçimi ve temiz işçilik sızıntı riskini düşürür.
Arıza Tespiti, Revizyon ve Modernizasyon
Kaçak, basınç düşümü, ısınma, titreşim ve yavaş çalışma gibi belirtiler “kök neden” yaklaşımıyla incelenir. Gerekli revizyon, parça yenileme veya sistem modernizasyonu uygulanır; yük altında test edilerek teslim edilir.
Neden doğru hidrolik servis kritik?
- Güvenlik: Dümen/itici ve stabilizer sistemlerinde hata riski büyür.
- Konfor: Platform/pasarella ve deck ekipmanlarında akıcı hareket gerekir.
- Maliyet: Kaçak ve kirli yağ, pompa/valf ömrünü ciddi düşürür.
- Zaman: Plansız arıza; sezonu ve seyri böler.
Hidrolik sistemde hedef; stabil basınç, akıcı tepki ve sızdırmaz çalışmadır. Özellikle dümen, stabilizer ve deck hidroliklerinde ölçüm + test yaklaşımı, tekrar arıza riskini azaltır.
Nasıl ilerliyoruz?
Tekneyi gereksiz bekletmeyen, tekrar arızayı azaltan öngörülebilir iş akışı.
-
Ön İnceleme
Belirtiyi dinler, sistem bileşenlerini ve devreyi sahada kontrol ederiz.
-
Ölçüm & Teşhis
Basınç/debi, ısı, kaçak ve filtre durumunu değerlendirir; kök nedeni daraltırız.
-
Plan & Teklif
Parça/işçilik, süre, test planı ve olası riskleri şeffaf şekilde netleştiririz.
-
Uygulama
Montaj/revizyon/hat değişimini doğru güzergâh ve temiz işçilikle gerçekleştiririz.
-
Test & Teslim
Yük altında test, sızdırmazlık kontrolü ve son ayarlarla sistemi teslim ederiz.
Sahada en sık kontrol ettiğimiz noktalar
Bu kontroller, parça değişimine koşmadan önce sorunu “temel sebebe” indirgemeyi sağlar. Özellikle sezon içinde zaman kazandırır.
- Yağ seviyesi, viskozite ve kirlilik belirtileri
- Filtre tıkanıklığı ve by-pass ihtimali
- Hortum şişmesi, çatlak, sürtünme ve yanlış büküm
- Bağlantı noktalarında mikro kaçak ve gevşeme
- Pompa sesi/titreşim ve ısınma
- Silindir keçeleri ve rod yüzeyi (pas/çizik)
Sık Sorulan Sorular
Hidrolik sistemlerde sık yaşanan problemler, belirtiler ve doğru müdahale yaklaşımı.
En yaygın nedenler: kirli/yanlış yağ, filtre tıkanıklığı, hat kesitinin yetersiz olması, valf iç kaçakları ve pompa aşınmasıdır. Isınma devam ederse yağın özellikleri bozulur, sızdırmazlık elemanları daha hızlı yıpranır ve performans düşer.
Şişme, çatlak, yüzeyde sürtünme, bağlantı ucunda terleme/kaçak veya çalışma sırasında anormal “nabız” şeklinde genleşme görülüyorsa gecikmeden değişim önerilir. Doğru güzergâh ve kelepçeleme de hortum ömrünü ciddi uzatır.
Silindir ve pompada gövde/ana parçalar sağlamsa revizyon çoğu zaman daha ekonomik ve hızlıdır. Ancak ağır aşınma, çatlak veya geri dönüşü zor hasarlar varsa değişim daha güvenli olabilir. Kararı ölçüm sonuçları ve parça durumu belirler.
Eski tip devrelerde valf/pompa optimizasyonu, hat düzeni iyileştirme, daha güvenli bağlantı standardı, filtreleme ve yağ yönetimi geliştirme; gerekiyorsa kontrol tarafında koruyucu güncellemeler (sensör/izleme gibi) modernizasyon kapsamına girebilir.
Hidrolik sisteminiz için hızlı kontrol & planlı çözüm
Belirtiyi yazın, teknenin modelini ve ekipmanı belirtin. Gereksiz parça değişimine girmeden, en doğru yönlendirmeyi yapalım.