Deniz ortamı; nem, tuz ve titreşimle sistemleri sürekli yorar. Bu yüzden iyi bir bakım yaklaşımı “arıza olunca müdahale” değil; düzenli kontrol, doğru kayıt ve planlı servis disiplinidir. Akel Marin, teknenizin motor dairesinden güverte ekipmanlarına kadar kritik noktaları belirler, genel/periyodik bakım uygulamalarını programlar ve acil durumlarda hızlı teknik servis desteği sağlar. Hedefimiz: güvenli seyir, sezon kaybını azaltan müdahale ve uzun vadede maliyeti düşüren bir bakım düzeni.
Hizmet Kapsamı
Bakım ve onarım; tek seferlik işlem değil, süreklilik ister. Bu sayfada dört ana başlıkta ilerliyoruz: genel bakım, periyodik bakım, acil teknik servis ve uzun vadeli bakım planlaması.
Genel Bakım Uygulamaları
Sezona hazırlık veya kullanım öncesi/sonrası kontrollerde; temel sistemlerin çalışma sağlığı, sızdırmazlık, bağlantı güvenliği ve aşınma izleri değerlendirilir. Amaç; tekneyi “sorunsuz çalışır” hale getirirken küçük problemleri büyümeden yakalamaktır. Dümen–itici, hidrolik, elektrik–elektronik, pompa grupları, güverte ekipmanları ve bağlantı elemanları tek bir sistem gibi ele alınır.
Periyodik Bakım Uygulamaları
Periyodik bakım; arızayı azaltmanın en ekonomik yoludur. Belirli aralıklarla yapılan ölçüm ve kontroller, olası arızayı önceden işaret eder; böylece “sezon ortasında sürpriz masraf” riski düşer. Akel Marin yaklaşımında periyodik bakım; kontrol listeleri, kayıt disiplini ve test odaklı uygulamalarla ilerler. Üretici tavsiyeleri ve teknenin kullanım yoğunluğu birlikte değerlendirilir.
Acil Teknik Servis
Denizcilikte bazı arızalar beklemez: basınç kaybı, su alma, elektrik kesintisi, kontrol hatası, güverte ekipmanında kilitlenme gibi durumlar hızlı müdahale gerektirir. Önceliğimiz güvenliği sağlamak, sistemi stabil hale getirmek ve “geçici çözüm” yerine doğru onarım planını netleştirmektir. Bu yaklaşım, tekrar arızayı azaltır ve zaman kaybını önler.
Uzun Vadeli Bakım Planlaması
“Planned maintenance” mantığıyla; sezon öncesi, sezon içi ve sezon sonrası ihtiyaçlar ayrı ele alınır. Kritik parçalar için risk analizi yapılır, yedek parça stratejisi oluşturulur ve bakım periyotları teknenin kullanım senaryosuna göre optimize edilir. Böylece bakım bütçesi öngörülebilir olur, operasyon kesintisi minimize edilir ve sistemlerin ömrü uzar.
Neden planlı bakım, en iyi “onarım”dır?
- Güvenlik: Kritik sistemlerde arıza riskini azaltır, seyir güvenliğini artırır.
- Zaman: Sezon içinde beklenmedik duruşları ve marina/tersane bağımlılığını düşürür.
- Bütçe: Küçük müdahaleler büyümeden çözülür; sürpriz masraf ihtimali azalır.
- Değer: Düzenli kayıt ve bakımlı sistemler teknenin ikinci el değerini korur.
Birçok arıza; küçük belirtilerle başlar (ısınma, ses, titreşim, sızıntı, voltaj düşümü). Doğru kontrol listesiyle bu belirtiler erkenden yakalanır ve onarım “planlı” hale gelir.
Nasıl ilerliyoruz?
Önce güvenliği ve sürekliliği koruruz; sonra kalıcı çözümü planlar ve test ederek teslim ederiz.
-
Keşif & Durum Tespiti
Teknenin kullanım senaryosu, geçmiş arızalar ve kritik sistemler değerlendirilir.
-
Kontrol Listesi & Ölçüm
Sızıntı, ısınma, voltaj düşümü, titreşim ve bağlantı güvenliği gibi başlıklar ölçülür.
-
Önceliklendirme
“Kritik–önemli–konfor” ayrımıyla müdahale sırası ve risk seviyesi belirlenir.
-
Uygulama / Onarım
Bakım ve onarım temiz işçilikle yapılır; parça değişimi gerekiyorsa doğru seçilir.
-
Test & Kayıt
Fonksiyon testleri yapılır; bir sonraki periyot için kayıt ve öneriler hazırlanır.
Örnek bakım kontrol başlıkları
Aşağıdaki liste, teknede en sık sorun çıkaran alanları hedefler. İnceleme kapsamı teknenin modeline ve sistemlerine göre şekillenir.
- Hidrolik: kaçak, basınç davranışı, hortum/rakor bağlantıları
- Elektrik: pano ısınması, oksidasyon, sigorta/şalter uygunluğu
- Pompalar: çalışma sesi, debi, sızdırmazlık ve geri akış
- Güverte ekipmanı: vinç/windlass, pasarella, platform hareket testi
- Soğutma & havalandırma: fanlar, filtreler, çalışma stabilitesi
- Bağlantılar: gevşeme, titreşim izi, kablo güzergâh koruması
- Koruma yaklaşımı: acil kesme, alarm ve temel güvenlik kontrolleri
- Kayıt: yapılan işlemler, değişen parçalar, bir sonraki periyot planı
Sık Sorulan Sorular
Bakım-onarım süreçlerinde en çok merak edilen noktalar.
Net aralık; teknenin kullanım yoğunluğu, sistemler ve üretici tavsiyelerine göre belirlenir. Pratikte yaklaşım şudur: sezon öncesi kapsamlı kontrol + sezon içinde kısa aralıklı kontroller + sezon sonrası rapor ve plan. Önemli olan aynı listeyle takip edip trendleri yakalamaktır.
Öncelik güvenliktir: riskli sistemler izole edilir, sızıntı/ısınma/elektrik kaçağı gibi durumlar kontrol altına alınır. Ardından arızanın kök nedeni daraltılır ve kalıcı onarım planı netleştirilir. Böylece “geçici çözüm” tekrar arızaya dönüşmez.
Kritik sistemlerin risk seviyesini belirleme, bakım periyotlarını teknenin kullanım senaryosuna göre yapılandırma, yedek parça stratejisi oluşturma ve sezon/seyir planına uygun servis takvimi çıkarma adımlarını kapsar. Amaç; maliyeti öngörülebilir kılmak ve operasyon kesintisini azaltmaktır.
Evet. Kayıt; aynı arızanın tekrar edip etmediğini, hangi parçada ne zaman değişim yapıldığını ve performans trendlerini gösterir. Böylece bakım “tahmin” değil, veriyle yönetilen bir sürece dönüşür.
Tekneniz için planlı bakım, hızlı servis ve güvenli onarım
Genel bakım, periyodik bakım, acil teknik servis veya uzun vadeli bakım planlaması için tekne bilgilerinizi ve ihtiyacınızı iletin. En doğru yaklaşımı ölçüm ve kayıt disiplinine dayalı şekilde kurgulayalım.