Denizde güvenli enerji yönetimi; doğru AC/DC kurulum, sağlam kablolama ve güvenilir kontrol sistemleriyle başlar. Akel Marin, teknenizin kullanım senaryosuna göre elektrik altyapısını planlar; pano, kablo hatları, otomasyon ve kontrol tarafını arıza riskini azaltacak şekilde kurgular. Hedefimiz; kesintisiz çalışma, yangın riskini düşüren koruma yaklaşımı ve servis edilebilir bir sistem mimarisidir.
Hizmet Kapsamı
Deniz ortamında elektrik arızaları sadece konforu değil, güvenliği de etkiler. Bu yüzden yaklaşımımız: doğru tasarım + doğru koruma + temiz işçilik + testli teslim.
AC/DC Sistem Kurulumu
Teknenin AC (230V/110V) ve DC (12V/24V/48V) enerji mimarisi; tüketici yükleri, şarj kaynakları ve kullanım alışkanlıklarına göre planlanır. Akü grubu, şarj cihazı/inverter, alternatör ve kıyı beslemesi senaryoları bir bütün olarak değerlendirilir. Amaç; voltaj düşümünü sınırlayan, güvenli sigortalama ile korunan ve sahada hızlı müdahale edilebilir bir sistem kurmaktır.
Otomasyon ve Kontrol Sistemleri
Pompa–seviye otomasyonu, aydınlatma senaryoları, fan/klima kontrolü, alarm ve izleme gibi ihtiyaçlarda; devrelerin doğru tetiklenmesi ve güvenli geri besleme kritik önemdedir. Röle–kontaktör düzeni, sensör bağlantıları ve kontrol mantığı doğru kurgulanır. Böylece “rastgele kesme/yanlış tetikleme” gibi hatalardan kaynaklanan arızaların önüne geçilir.
Elektrik Pano ve Kablolama Çözümleri
Pano içi düzen; etiketleme, hat ayrımı, uygun kesit seçimi ve bağlantı kalitesiyle “arızayı büyümeden yakalar”. Deniz ortamına uygun bağlantı elemanları, doğru pabuçlama/crimp, izolasyon ve güzergâh yönetimi ile kablolar korunur. Pano ve kablolama çözümlerinde hedef; ısınma riskini düşürmek, oksidasyon kaynaklı temassızlıkları azaltmak ve uzun vadede düzenli bir servis altyapısı oluşturmaktır.
Denizde elektrik–elektronik neden “kritik sistem”tir?
- Güvenlik: Yanlış sigortalama ve gevşek bağlantı ısınma/yangın riskini artırır.
- Süreklilik: Navigasyon, pompalar, aydınlatma ve haberleşme kesintiye uğramamalıdır.
- Performans: Düşük voltaj; cihazlarda hatalı çalışma ve erken arıza oluşturur.
- Maliyet: Dağınık kablolama ve “ek yap-boz” çözümler uzun vadede masrafı büyütür.
Elektrik panosunda hat ayrımı ve doğru etiketleme; müdahale süresini kısaltır. Kablolamada doğru kesit, doğru güzergâh ve kaliteli bağlantı; ısınma ve temassızlık riskini düşürür.
Nasıl ilerliyoruz?
Arızayı “gizleyip geçmek” yerine, ölçerek netleştiren ve tekrarını azaltan bir süreç izliyoruz.
-
Keşif & İhtiyaç Analizi
AC/DC kaynaklar, tüketiciler ve mevcut pano/kablolama düzeni incelenir.
-
Ölçüm & Teşhis
Voltaj düşümü, yük davranışı, temassızlık noktaları ve koruma elemanları kontrol edilir.
-
Plan & Projelendirme
Kesit/hat planı, sigortalama düzeni, pano içi mimari ve otomasyon kurgusu belirlenir.
-
Uygulama
Pano düzeni, kablolama, bağlantılar ve kontrol elemanları temiz işçilikle uygulanır.
-
Test & Teslim
Yük altında test, koruma doğrulama ve fonksiyon kontrolü sonrası teslim yapılır.
Sahada en sık kontrol ettiğimiz noktalar
Deniz ortamında nem ve titreşim; bağlantıları yorar. Bu liste, arızayı hızlı daraltmak için kullandığımız temel kontrol başlıklarını içerir.
- Akü sağlığı, şarj akımı ve alternatör/inverter davranışı
- Voltaj düşümü (özellikle uzun hatlarda) ve kesit uygunluğu
- Pano içi ısınma belirtileri, gevşek bağlantı ve oksidasyon
- Sigorta/şalter seçimi ve doğru hat ayrımı (kritik–konfor)
- Topraklama/kaçak koruma ve AC kıyı besleme güvenliği
- Kontrol devreleri: röle, kontaktör, sensör bağlantıları ve geri besleme
Sık Sorulan Sorular
Tekne elektriğinde en sık karşılaşılan sorunlar ve doğru yaklaşım.
En yaygın sebepler; gizli tüketim (standby yükler), zayıf şarj kaynağı (alternatör/şarj cihazı), hatalı bağlantı, yaşlı akü grubu veya voltaj düşümü nedeniyle verimsiz beslemedir. Önce tüketim haritası çıkarılır, sonra şarj akımı ve hat kayıpları ölçülerek net teşhis yapılır.
Düşük voltaj; pompaların zorlanmasına, elektronik cihazlarda reset/hata vermeye ve kablolarda ısınmaya neden olabilir. Bu durum çoğu zaman “yanlış kesit, uzun güzergâh, gevşek bağlantı” gibi sebeplerden kaynaklanır. Doğru kesit planı ve bağlantı kalitesi sorunu kökten çözer.
Etiketli ve hat ayrımı yapılmış bir pano; arıza anında doğru müdahaleyi hızlandırır. Ayrıca kablo yoğunluğunu yöneterek ısınma riskini düşürür ve bakım sırasında “kablo karmaşası” kaynaklı hataları azaltır.
Genelde sebep; yanlış röle/koruma seçimi, sensör geri beslemesinin hatalı bağlanması, nem/titreşim nedeniyle bağlantı kalitesinin düşmesi veya “geçici çözüm” eklemeleridir. Doğru şema, doğru eleman seçimi ve testli devre kurulumuyla kontrol arızaları belirgin şekilde azalır.
Elektrik–elektronik sisteminiz için güvenli kurulum & doğru teşhis
AC/DC altyapı, pano–kablolama ve kontrol sistemlerinde sorun yaşıyorsanız; belirtiyi ve tekne bilgilerinizi iletin. Ölçüm temelli yaklaşımla gereksiz işlem yapmadan net çözüm planı çıkaralım.